燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝流程。

1、配料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按不同磚型及強(qiáng)度等級的原料配比，將原料稱量后，送至配料倉，由配料輸送設(shè)備送至原料倉，供上料機(jī)使用。2、上料：上料機(jī)根據(jù)配料倉的供料情況，將各種原料按配比送至原料倉。3、原料預(yù)處理：根據(jù)生產(chǎn)要求，將原料倉內(nèi)的原料送至球磨機(jī)進(jìn)行磨碎、攪拌，使原料達(dá)到一定的細(xì)度。4、混合料的干燥：將磨碎后的原料送至干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，使原料的水分含量控制在一定的范圍內(nèi)。5、混合料的造粒：將干燥后的原料送至造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，使原料達(dá)到一定的粒度。6、混合料的成型：將造粒后的原料送至成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行成型，使原料形成磚塊狀。7、磚塊的干燥：將成型后的磚塊送至干燥室進(jìn)行干燥，使磚塊的水分含量控制在一定的范圍內(nèi)。8、磚塊的燒結(jié)：將干燥后的磚塊送至燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，使磚塊具有一定的強(qiáng)度和耐火性。9、磚塊的冷卻：將燒結(jié)后的磚塊送至冷卻室進(jìn)行冷卻，使磚塊的溫度降至室溫。10、磚塊的檢驗(yàn)：對冷卻后的磚塊進(jìn)行外觀、尺寸、強(qiáng)度等項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格的磚塊進(jìn)行包裝，不合格的磚塊進(jìn)行返工。11、包裝：將檢驗(yàn)合格的磚塊進(jìn)行包裝，包裝方式可采用袋裝、箱裝等。12、成品的入庫：包裝好的磚塊進(jìn)行入庫，等待出庫。以上就是燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝流程，希望對您有所幫助。燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝流程是燒結(jié)磚生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，只有嚴(yán)格按照流程進(jìn)行操作，